Технические характеристики продукта

Параметр	Ценить
Общие материалы	45#, 40Кр, 42КрМо, К355Б
Размерный допуск	GB/T 15826 Класс FG, меньше или равно 200 мм ±0,8–1,2 мм, 200–500 мм ±1,2–2,0 мм
Механические свойства (закаленный и отпущенный 42CrMo)	Растяжение больше или равно 1080 МПа, Предел текучести больше или равен 930 МПа, удлинение больше или равно 12 %, ударная вязкость больше или равна 63 Дж, HB310-350
Осмотр поверхности	MT, трещины и складки запрещены, глубина шлифовки Меньше или равна 1/3 припуска на чистовую обработку, но не более 1,5 мм.
Внутренняя проверка	Уровень UT 2, эквивалентный размер отдельного дефекта Менее или равен Φ2 мм, дефекты больше или равны Φ4 мм запрещены, кластеры дефектов отсутствуют
Коэффициент ковки	Важные части нагрузки Больше или равно 3
Термическая обработка	Закалка и отпуск, отжиг, нормализация (по согласованию)
Типичные применения	Валы, заготовки шестерен, заготовки корпусов клапанов высокого-давления, нагрузочные детали строительной техники

Кованая сталь для тяжелых нагрузок

Детали из черной кованой стали — наше решение для применений, требующих высокой прочности и ударной вязкости. Ковка принципиально отличается от литья. В процессе ковки используется пресс для придания формы горячему металлу. Это действие разрушает структуру отливки и закрывает внутреннюю пористость. В результате получается более плотный и прочный материал. Мы производим детали из черной кованой стали для валов, заготовок шестерен, корпусов клапанов высокого-давления и компонентов строительной техники. Если ваше оборудование подвергается тяжелым нагрузкам или ударам, кованые детали — лучший выбор, чем литые.

Общие материалы и допуски размеров

Нашими распространенными материалами являются сталь 45#, легированная сталь 40Cr, высокопрочная сталь 42CrMo и конструкционная сталь Q355B. В качестве основного процесса мы используем горячую ковку. Размерный допуск соответствует классу GB/T 15826 FG. Для деталей размером до 200 миллиметров допуск составляет от плюс 0,8 до плюс 1,2 миллиметра. Для деталей размером от 200 до 500 миллиметров допуск составляет от плюс 1,2 до плюс 2,0 миллиметра. Коэффициент поковки важных -несущих частей составляет не менее 3. Этот коэффициент обеспечивает надлежащую очистку внутренней структуры.
Механические свойства после термообработки

Термическую обработку мы проводим в собственной-печи сопротивления с автомобильным подом. Для 42CrMo в закаленном и отпущенном состоянии предел прочности составляет не менее 1080 МПа. Предел текучести составляет не менее 930 МПа. Удлинение составляет не менее 12 процентов. Ударная вязкость Akv составляет не менее 63 Джоулей. Твердость по Бринеллю составляет от 310 до 350. Такое сочетание прочности и ударной вязкости делает 42CrMo подходящим для ответственных применений. Мы проверяем эти свойства для каждой партии.

Поверхностный и внутренний осмотр

Мы проводим магнитопорошковый контроль MT на всех поверхностях. Трещины и складки не допускаются. Следы шлифовки ограничены одной-третью припуска на чистовую обработку, максимальная глубина — 1,5 миллиметра. Для внутренней проверки мы проводим тестирование UT Level 2. Отдельные дефекты должны быть менее 2 миллиметров эквивалентного размера. Дефекты более 4 миллиметров не допускаются. Кластеры дефектов также запрещены. Мы выдаем отчеты о проверке каждой важной детали.

горячая этикетка : черная кованая сталь, Китай производители черной кованой стали, поставщики, завод, Черная кованая сталь, Кованые металлические детали, Горячая ковка металла, металлические поковки, Кованые изделия из нержавеющей стали, Поковки из инструментальной стали